施工准备

1. 制订施工方案
   根据工程对象、结构特点,结合具体条件,研究制定混凝土浇筑的施工方案。
2. 机具准备及检查
   搅拌机、运输车、料斗、串筒、振动器等机具设备按需要准备充足,并考虑发生故障时的
     修理时间。重要工程,应有备用的搅拌机和振动器。特别是采用泵送混凝土,一定要有备
     用泵。所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转,同时配有专职技工,随时检修。
   浇筑前,必须查实一次浇筑完毕或浇筑至某施工缝前的工程材料,以免停 工待料。
3. 保证水电及原材料的供应
   在混凝土浇筑期间,要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电,事先应在浇筑
     地点贮备一定数量的原材料(如砂、石、水泥、水等)和人工拌合捣固用的工具,以防出
     现意外的施工停歇缝。
4. 掌握天气季节变化情况
   加强气象预测预报的联系工作。在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况,特别在雷雨
     台风季节和寒流突然袭击之际,更应注意,以保证混凝土连续浇筑的顺利进行,确保混凝
     土质量。
   根据工程需要和季节施工特点,应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨、防暑、
     防寒等物资。
5. 检查模板、支架、钢筋和预埋件
   在浇筑混凝土之前,应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸,规格、数量
     和位置,其偏差值应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。此
     外,还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。
   模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收。符合要求时,方可进行浇筑。检查时
     应注意以下几点:
(1)模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合;构件的预留拱度是否正确;
(2)所安装的支架是否稳定;支柱的支撑和模板的固定是否可靠;
(3)模板的紧密程度;
(4)钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝,是否与设计符合。
   在浇筑混凝土前,模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁
     皮等杂物,应清除干净。
   木模板应浇水加以润湿,但不允许留有积水。湿润后,木模板中尚未胀密的缝隙应用纸
     筋灰加以嵌塞或用草纸贴缝,以防漏浆。
   金属模板中的缝隙和孔洞也应予堵塞。
   检查安全设施、劳动配备是否妥当,能否满足浇筑速度的要求。
6. 其他
   在地基或基土上浇筑混凝土,应清除淤泥和杂物,并应有排水和防水措施。
   对干燥的非粘性土,应用水湿润;对未风化的岩石,应用水清洗,但其表面不得留有积水。

操作工艺

1. 在浇筑工序中,应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后,应立
     即浇筑入模。在浇筑过程中,如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化,应
     及时处理。
2. 浇筑混凝土时,应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时
     ,其自由倾落高度一般不宜超过2m,在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m,否则应
     采用串筒、斜槽、溜管等下料。
3. 浇筑竖向结构混凝土前,底部应先填以50～100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。混
     凝土的水灰比和坍落度,应随浇筑高度的上升,酌予递减。
4. 浇筑混凝土时,应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发现有变
     形、移位时,应立即停止浇筑,并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
5. 混凝土在浇筑及静置过程中,应采取措施防止产生裂缝。由于混凝土的沉降及干缩产生
     的非结构性的表面裂缝,应在混凝土终凝前予以修整。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和
     板时,应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5h,使混凝土获得初步沉实后,再继续浇筑,以防
     止接缝处出现裂缝。
6. 梁和板应同时浇筑混凝土。较大尺寸的梁(梁的高度大于1m)、拱和类似的结构,可单独
     浇筑。但施工缝的设置应符合有关规定。
7. 浇筑混凝土时应分层,每层厚度应不大于下列数值(mm);插入式振捣器为作用部分长度
     的1.25倍,平板振捣器为200,人工振捣时为150～250(基础250,密集配筋为150)。
8. 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇时,时间宜短,并应在前层混凝土凝固之前,将次层
     混凝土浇筑完毕。
(2)在施工缝处继续浇筑混凝土时,已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2。混凝
     土达到1.2N/mm2的时间,可通过试验决定。同时,必须对施工缝进行必要的处理。
   在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前,应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石
     和软弱混凝土层,同时还应加以凿毛,用水冲洗干净并充分湿润,一般不宜少于24h,残留
     在混凝土表面的积水应予清除。
   注意施工缝位置附近回弯钢筋时,要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的
     油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。
   在浇筑前,水平施工缝宜先铺上10～15mm厚的水泥砂浆一层,其配合比与混凝土内的砂
     浆成分相同。
   从施工缝处开始继续浇筑时,要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前,宜向施工缝
     处逐渐推进,并距80～100cm处停止振捣,但应加强对施工缝接缝的捣实工作,使其紧密
     结合。
   承受动力作用的设备基础的施工缝处理,应遵守下列规定:
1) 标高不同的两个水平施工缝,其高低接合处应留成台阶形,台阶的高度比不得大于1;
2) 在水平施工缝上继续浇筑混凝土前,应对地脚螺栓进行一次观测校正;
3) 垂直施工缝处应加插钢筋,其直径为12～16mm,长度为50～60cm,间距为50cm。在台阶式
     施工缝的垂直面上亦应补插钢筋。

预控措施

(1) 在施工缝处继续浇筑混凝土时,应注意以下几点:
 1) 浇筑柱、梁、楼板、墙、斗仓及类似结构时,如间歇时间超过有关规定,则按施工缝处
      理,应在混凝土抗压强度不小于12MPa时,才允许继续浇筑。
 2) 对混凝土进行二次振捣,这样可以提高接缝的强度和密实度。在大体积混凝土施工中,
      接缝时间往往超过规定的时间,也可以采取待先浇筑的混凝土终凝前后(4～6h)再振捣
      一次,然后浇筑下一步混凝土的方法。二次振捣处理施工缝的方法,应先进行试验,找
      出规律后方可实际应用。
 3) 在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前,应除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱混
      凝土层,并充分湿润和冲洗干净,残留在混凝土表面的水应予清除。
 4) 在浇筑前,施工缝宜先铺抹水泥浆或与混凝土相同的减石子砂浆一层。
(2) 在模板上沿施工缝位置通条开口,以便清理杂物和冲洗。冬期施工时,如有冰雪等,要用
      热气喷化后清理干净,锯末等杂物,可采用高压空气吹扫。全部清理干净后,再将通条开
      口封板,并抹水泥浆或减石子混凝土砂浆,再浇筑混凝土。
(3) 承受动力作用的设备基础,施工缝要进行下列处理:
 1) 垂直施工缝处应补插钢筋,钢筋直径为12～16mm,长度为500～600mm,间距为50mm,在台
      阶或施工缝垂直面上亦应补插钢筋。
 2) 施工缝混凝土表面应凿毛,用水冲洗干净,充分湿润,抹一层10～15mm厚的水泥砂浆,其
      强度等级及水泥品种与基础混凝土相同。然后再继续浇筑混凝土。
 3) 两个标高不同的水平施工缝,其高低接合处应留成台阶形,台阶的高宽比不得大于1。