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CFG桩复合地基处理工程技术交底
发布时间:2012-11-10 丨 阅读次数:8101
说明:目前建筑工程中CFG桩的复合地基多采用低级别混凝土代替CFG桩填料,本节均以此为据。
 
一、       材料要求
1、  凝土、混凝土外加剂和掺和料:缓凝剂、粉煤灰等,均应符合标准要求,其掺量应根据施工要求通过试验室确定。
2、  褥垫层材料:5~32mm碎石或级配砂石,均应符合标准要求。
 
二、       施工机具
长螺旋钻机、混凝土输送泵、搅拌机、三级电箱、小型挖掘机、钢钎、小推车等。
 
三、       作业条件
1、  基槽开挖至设计桩顶标高以上40cm,基槽宽度不小于50cm。
2、  长螺旋钻机、混凝土输送泵、混凝土输送管路等设备应经检查、维修,保证浇筑过程顺利进行。
3、  检查电源、线路,并做好照明准备工作。
4、  配齐所有管理人员和施工人员,并对所有人员进行安全交底。
5、  CFG桩施工前清整施工道路,保证混凝土运输通畅。
 
四、       质量要求
检查项目
允许偏差或允许值
单位
数值
主控项目
1
原材料
设计要求
2
桩径
mm
-20
3
桩身强度
设计要求
4
地基承载力
设计要求
一般项目
1
桩身完整性
按基桩检测技术规范
2
桩位偏差
 
满堂布桩≤0.40D
条基布桩≤0.25D
3
桩垂直度
≤1.5
4
桩长
mm
+100
5
褥垫层夯填度
≤0.9
注:1.夯填度指夯实后的褥垫层厚度与虚体厚度的比值。
    2.桩径允许偏差负值是指个别断面
 
五、       CFG桩复合地基施工流程图
设备、人员进场一测放桩位、材料采购→试桩施工→桩基顺序施工→清槽至桩顶标高→凿桩头→检测→褥垫层施工→退场。
单桩施工工艺流程:
钻机就位→钻孔→终孔至设计深度→压灌混凝土→提钻并压灌混凝土至孔口。
 
六、       操作工艺
1、  放线:施工前根据放出的外墙轴线或外墙皮线,四周交点用钢钎打入地下,按照桩位布置图统一进行测放桩位线,桩位中心点用钎子插入地下,并用白灰明示,桩位偏差小于2cm。
2、  成孔:长螺旋钻机成孔,应匀速钻进,避免形成螺旋孔;成孔深度在钻杆上应有明确标记,成孔深度误差不超过0.1m,确保桩端进入持力层深度大于200mm;垂直度偏差小于l%。
3、  混凝土灌注:成孔至设计深度后,现场指挥员应通知钻机停钻提升钻杆,并同时通知司泵开始灌注混凝土并保持连续灌注。灌注混凝土至桩顶时,应适当超过桩顶设计标高70cm左右 (至槽面上30cm左右)八以保证桩顶标高和桩顶混凝土质量均符合设计要求;灌注混凝土之前,应检查管路是否顺畅稳固;每班第l根桩灌注前,应用水泥砂浆湿润管路。压灌混凝土时一次提钻高度小于25cm,混凝土埋钻高度大于1.0m;现场设专人负责检查混凝土灌注质量及意外情况的处理;商品混凝土进场后应立即灌注(2h内),严禁长时间搁置;保证桩身混凝土至少24h养护,避兔扰动;施工过程中应认真填写施工记录,每台班或每日留取试块l~2组。
4、  清土及剔桩:
(1)       第一步清土在灌压桩施工完毕后立即将多余混凝土铲除;
(2)       第二步在成桩后5d左右剔桩,避免因桩身强度较大时剔桩困难;
(3)       清土采用小型机械设备及人工开挖、运输,避免断桩及对地基土的扰动;
(4)       清土顶留至少20cm人工清除,找平;
(5)       清槽后人工截桩,采用3根钢钎间隔120mm,沿径向楔入桩体,直至上部桩体断开,桩顶采用小钎修平;
(6)       因剔桩造成桩顶开裂、断裂,按桩基混凝土接桩规定,断面凿毛,刷素水泥浆后用高一级混凝土填补并振捣密实。
5、  褥垫层:
(1)       复合地基施工、检测合格后,方可进行褥垫层施工;
(2)       褥垫层材料使用5~32mm碎石或级配砂石;褥垫层虚铺22~24cm,采用平板振动仪振密,平板振动仪功率大于1500kW,压振3~5遍,控制振速,振实后的厚度与虚铺厚度之比小于0.93,干密度不作要求。
 
七、       成品保护
1、  已成桩后严防重型机械行走或扰动,防止使桩头压松造成桩顶混凝土不成型、断桩。
2、  清土采用小型机械设备及人工开挖、运输,清土预留至少20cm人工清除、找平;避免断桩及对地基土的扰动。